我们都知道工位器具冷轧钢板经过开料、冲压、折叠、点焊、酸洗和磷化、喷塑、组装等工艺制造而成的。开始，工位器具这些工序都是人工完成的，随着机器设备的不断普及，工位器具制作中也不断进入机械化生产时代，特别是激光切割工艺的运用，是工位器具制作工艺的一大进步。那么，激光切割工艺有那些好处呢？

工位器具产品可塑性更强。何为可塑性更强呢？大家都知道，工位器具是面向大众化的产品，几乎所有的工位器具都长的差不多一个样，因为都是模具批量化生产出来的，一般不会有大的变化。但是，如果有一些客户需要一些特殊的定制产品时，就比较麻烦了，需要重新设计、开模制作，会比较麻烦，生产周期也会延长。但是，自从有了激光切割工艺后，工位器具厂家再也不用担心客户购买非常规工位器具产品了。因为激光切割机不仅可以做常规产品的加工，对于特殊规格的产品只需要进行重新排版制图就可以直接生产了。极大的增强了公司产品的可塑性，物流台车厂家，产品制作的范围更加广泛了，客户的数量自然也就增加了，相应的市场竞争力也就慢慢提高了。

薄壁大零部件的特点是刚度差，物流台车多少钱，怕挤压，物流台车，而隔离工件是避免挤压损伤的有效措施，用工位器具实现隔离，可显著减少挤压损伤浪费。薄壁大零部件主要分为板件、异形冲压件及异形焊接件。通过对产品进行梳理，大致可分为下述4类工位器具。

1）竖置隔板式。工位器具内设置多个立板或立柱作隔板，产品竖置其中，彼此不接触。这种工位器具装载多，存取任一产品方便，适宜高度尺寸＜1500mm的板件总成。

2）托盘式。当产品尺寸较大（长和宽均＞1500mm）时，出于安全因素，应将产品平置。若产品高度尺寸允许时，可将2个或数个工位器具堆放，节省空间减少浪费。对于板件产品，由于不怕挤压，可将板件产品直接叠放置于托盘中，节省空间，发挥较大储运能力。

3）折臂式。对于异形冲压件及异形焊接件，因壁薄或其部件表面含有许多小的零部件，任何挤压都将造成产品伤害。采用折臂式工位器具，可保证产品相互隔离，同时让1个工位器具存放更多数量的产品，既避免损伤，又节省空间、减少浪费。

4）专用托架。该器具用于异形结构产品，如带空间弧度或角度的大零部件。由于其尺寸大、质量大和中心不稳定，极易受到损伤，设计外形与产品贴合的工位器具，可减少变形；同时，成组放置可稳定中心，避免损伤浪费）。

工具库按规定发放工位器具及工具，生产急用的工位器具及工具，领用单位可以到工具库随时领取，但月末三天，为工具库结帐整理工具的时间，一律停止发放工具。工具领用实行以旧换新的办法，领料单必须有废旧工具保管员盖章，保管员才能按单发放工具。

向厂外调拨或出售之工具，必须按调拨售出手续，证据完善，物流台车价格，保管员才能按单发放工具。工位器具及工具保管员对已办完发放手续的单据填写实发数字，签章后将单据分别转送有关单位以便登帐或结算。送交或领用发放工位器具及工具时，有关双方必须当面按单清点工位器具及工具的规格、数量，以免事后责任不清。工具库发出的精密量具，必须有鉴定合格证。工具库发放工位器具及工具时，根据先进货先发货的原则，以免保管时间过长变形变质。