在我国汽车生产企业中，生产的汽车品种比较丰富，并且加工工序繁杂，汽车工位器具，对于每辆汽车来说，通常由一万五千多个零件组成，其生产过程涉及二十一万多道工序。而工位器具在生产加工、组装储运过程中使用非常频繁。
汽车工位器具的作用：在汽车企业车间内，各种各样的工位汽车行业工厂中器具摆放或流动在工位旁，汽车工位器具生产，与庞大的机械设备相比，他们没有引起人们的注意，如同人的耳、目、手、足等一样，这些工位器具是生产过程的重要构成部分。
在产品制造过程中，工位器具的主要作用就是用于盛装各种原材料、零部件、外协件和成品等，进而在一定程度上为生产工人操作使用辅助性器具提供方便，在生产、储运物流过程中，工位器具是必不可缺少的器具。在汽车生产过程中，料箱、料架、工作台和运转小车等是常用的储运工位器具。
?工位器具的未来怎样规划
工位器具的未来怎样规划
我国汽车行业的发展模式基本上是以合资的形式，由于我国许多合资企业是来自于不同的国家，其运输工具标准差异性较大，已经形成了以北美、欧洲、日韩为代表的包装器具尺寸系列，尤其以欧美的包装器具尺寸系列已不适用我国运输工具和对应的标准，造成运输装载率下降10%以上，汽车工位器具价格，物流成本大幅度提高。
包装器具的形式与运输模式有着密切联系，例如长途运输对料箱尺寸、折叠高度要求很高，它是直接影响空满箱装载率和装载数量的重要指标。目前汽车行业大部分使用的金属包装器具尺寸系列与运输模式都存在不匹配造成空满箱装载率和装载数量较低的问题。
目前汽车行业标准金属箱主要有有板材金属箱、框架和非框架式网格箱，结构形式多种多样，有折叠开门式、非折叠开门式等。金属料架结构设计更加混乱同类零件设计的料架结构、定位更是五花八门，汽车工位器具定制，没有统一的评定标准，因此，同类料架制造成本差异非常大。
物流器具的额定质量参数直接影响物流器具的结构设计强度、刚度以及使用寿命，因此须做大量信息收集整理工作，合理制定装载质量，尽可能避免随意性
确定物流器具额定质量须按下面步骤进行。
①信息收集 当所设计的物流器具尺寸确定以后，应收集正在国内外使用的相近尺寸物流器具包装零件实际载重数据信息，同时收集企业内部包装件使用标准物流器具载重数据，如总装、车身、动力总成和汽车零部件的包装数据库。
②分析统计 对已获取包装零件实际载重数据信息进行归纳、分类形成有价值的数据。如按载重范围分成几个区间以获取在不同载重区间内，物流器具占有的百分比例。
③确定额定质量参数 一般情况下，物流器具额定质量不能低于适合于该料箱所有包装件的载重要求。如果包装件的重量超过了物流器具额定质量，建议应重新选择另外包装器具，当然，物流器具设计的额定质量都有一定的设计安全系数的，包装件的重量超过额定重量10%以内还是在允许的范围内。
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